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        粉末涂料的常見問題

        來源:http://www.ndfw.cn/news868074.html發布時間:2022/9/16 9:00:00

        粉末涂料近些年來應用的比較多,它比較環保,而且顏色豐富。一起來看看粉末涂料的常見問題都有哪些吧。

        一、粉末涂料漆膜變色

        產生原因:

        1.被涂料表面有殘留的處理液。

        2.過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。

        3.施工中混入其它顏色的粉料。

        4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

        解決辦法:

        1.改進前處理方法。

        2.制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。

        3.加強施工前的清理。

        4.更換合格的粉末涂料。

        二、涂膜表面有顆粒疙瘩

        產生原因:

        1.被涂工件表面不干凈

        2.供粉不均,噴槍霧化不好。

        3.粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。

        4.涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。

        5.回收粉末或粉末本身質量差。

        解決辦法:

        1.改善工件底材質量,加強前處理。

        2.調整空氣壓力,檢查導流器,調至最佳點。

        3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。

        4.清理現場,凈化空氣。

        5.回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。

        三、縮孔

        產生原因:

        1.工件表面有油污。

        2.壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受污染。

        3.受灰塵或其它雜質污染

        4.粉末涂料本身有污染

        解決辦法:

        1.加強前處理。

        2.加強涂裝前壓縮空氣的凈化。

        3.徹底清理環境、更換合格粉來。

        四、流平差或者橘皮嚴重

        產生原因:

        1.工件表面粗糙。

        2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

        3.固化溫度偏高或偏低

        4.涂膜太薄或太厚。

        5.工件接地不良。

        6.不同粉末混雜。

        解決方法:

        1.提高工件光潔度。

        2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

        3.調整適宜的固化條件。

        4.控制粉末厚度在60-80μm。

        5.定期清理掛具。

        6.施工前嚴格清理噴粉系統及場地,避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

        五、涂膜表面失光

        產生原因:

        1.底材前處理質量差。

        2.烘烤時間過長或溫度過高。

        3.爐內有揮發性氣體。

        4.回收粉使用比例過大。

        5.兩種不同性質的粉末混雜。

        6.粉末涂料質量差。

        解決辦法:

        1.選擇合適的前處理工藝。

        2.調整適宜的固化條件。

        3.凈化烤爐。

        4.回收粉過濾后與新粉混合用,以<30%為宜。

        5.換粉前徹底清理噴粉系統。

        6.更換質量好的粉末。


          

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